煤矿锚杆钻机在使用中如何保证安全？

煤矿锚杆钻机是煤矿巷道支护作业中不可或缺的重要设备，主要用于钻孔安装锚杆，以实现对岩层的支护和加固。然而，由于其使用环境复杂，操作空间狭小，加之设备本身涉及高转速、高扭矩以及高压气液系统，因此在实际使用过程中若操作不当极易引发安全事故。为了保障作业人员人身安全和设备运行的稳定性，须严格遵循相关的操作规程和安全管理制度。本文将围绕“如何保证煤矿锚杆钻机使用安全”这一核心，从多个维度进行详细探讨。
一、操作前的安全准备
1.设备检查
在设备正式投入使用前，须由专人对锚杆钻机进行全面检查，包括但不限于以下方面：
电缆、油管、气管是否完好无破损；
螺栓连接是否紧固；
钻头、钻杆是否磨损或变形；
电气控制系统是否正常；
气源、电源、水源是否接通稳定。
2.作业环境检查
煤矿井下环境复杂，作业前应确保作业区域通风良好、照明充足、地面平整无积水、无瓦斯超限，严禁在有瓦斯、粉尘爆炸风险区域随意启用钻机。
3.人员培训
钻机操作人员须经过专业培训，熟悉设备性能与操作规程，持证上岗。未经许可或培训人员不得私自操作设备。
二、作业中的安全要点
1.规范操作流程
操作人员应严格按照使用说明书和操作规程执行：
启动前须确认人员、设备、环境均处于安全状态；
禁止空载高转速运转钻头；
转动钻杆前，操作人员须站在安全区域，避免站在钻机正前方；
作业中禁止戴手套直接接触旋转钻杆，以防卷入。

2.防止卡钻和掉钻事故
卡钻或掉钻不仅可能损坏设备，还会危及操作人员生命安全。为此应注意：
控制推进速度和转速，避免硬岩层中猛进；
操作中实时监控钻机运转状况，如发现异常声音或阻力，应立即停机排查；
保持钻孔内润滑水通畅，防止过热和堵孔。
3.防止漏电触电
煤矿井下潮湿狭窄，是触电事故高发场所。应采取以下防护措施：
所有电器设备须符合煤矿防爆标准；
电缆线路须有良好接地；
定期检查电缆破损、漏电保护器是否有效；
操作人员应穿戴绝缘靴，手持电动工具需戴绝缘手套。
4.防止液压系统失控
锚杆钻机多采用液压或气动推进系统，若液压系统失控可能导致油管爆裂、设备突然运动等危险：
定期检查液压油管、阀门和接头是否有渗漏；
操作时缓慢加压，避免冲击式操作；
不得随意调节压力表与安全阀；
作业结束后，应释放系统压力，确保安全。
三、应急与安全防护措施
1.紧急停止装置
煤矿锚杆钻机应配备明显且易于操作的紧急停止按钮，出现险情可立即切断电源或气源，保障作业人员安全。
2.设立安全警戒线
在钻机作业范围内，应设置明显的安全警戒标识，禁止无关人员进入作业区，防止误入旋转部位造成伤害。
3.通风与瓦斯监测
在瓦斯易聚集区域作业时，需配备瓦斯检测仪，持续检测空气中瓦斯浓度，若超限立即停止作业，撤离人员，并进行通风处理。
4.佩戴防护装备
操作人员须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括：
安全帽；
防护眼镜（防止钻屑飞溅）；
防尘口罩；
防滑、防砸安全鞋；
耐磨手套（非操作转动部位时使用）。
四、作业后的安全管理
1.及时断电断气
作业完成后，应立即关闭电源、气源，切断总闸，防止误触启动造成事故。
2.清洁与维护
钻机作业后应及时清理附着在钻杆、钻头上的泥土或煤屑，并检查各运动部件有无异常磨损。必要时进行润滑和零部件更换，避免故障隐患积累。
3.故障记录与上报
如在使用过程中发现设备异常或小故障，应及时记录并报告班组负责人，由专业维修人员进行检修，不得带病作业。
五、总结
煤矿锚杆钻机的安全使用，关系到操作人员的生命安全和整个煤矿的生产稳定。通过加强设备日常检查、规范操作流程、提升操作人员安全意识，以及建立完善的应急处置机制，可以有效预防事故发生。在当前煤矿智能化、机械化发展的背景下，也应积极推动锚杆钻机的智能化改造，如远程控制、状态监测、报警系统等，为煤矿安全生产提供技术支撑。
安全无小事，任何一个细节都可能成为事故的导火索。只有将安全理念融入到每一次操作中，才能真正实现“安全有效”的矿山支护作业目标。